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在精密光學(xué)制造領(lǐng)域，一片微米級的塵埃就足以讓昂貴的鍍膜工藝功虧一簣。
在現(xiàn)代光學(xué)制造領(lǐng)域中，非球面透鏡作為高端成像系統(tǒng)的核心組件，其清潔度直接決定了最終產(chǎn)品的成像質(zhì)量和性能表現(xiàn)。一片看似微不足道的塵埃、一絲難以察覺的指紋，都可能在鍍膜過程中造成致命的缺陷，導(dǎo)致整個(gè)透鏡報(bào)廢。面對這一行業(yè)痛點(diǎn)，威固特VGT-1509FH鍍膜反射鏡超聲波清洗機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，成為保障鍍膜良率的關(guān)鍵設(shè)備。
非球面透鏡的應(yīng)用與清洗挑戰(zhàn)：
非球面透鏡作為一種精密光學(xué)元件，憑借其獨(dú)特的曲面設(shè)計(jì)能夠有效減少光學(xué)系統(tǒng)中的球差、像散等像差問題，在現(xiàn)代光學(xué)領(lǐng)域占據(jù)著舉足輕重的地位。從手機(jī)3D結(jié)構(gòu)光人臉識(shí)別系統(tǒng)，到無人駕駛汽車的感應(yīng)鏡片，再到安防領(lǐng)域的高清成像鏡頭，非球面透鏡的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大。
這些高端應(yīng)用場景對透鏡的成像質(zhì)量提出了極為苛刻的要求，任何微小的污染都可能影響整個(gè)系統(tǒng)的性能。
在光學(xué)制造工藝中，鍍膜是一道關(guān)鍵工序，而鍍膜前的清潔處理更是至關(guān)重要。根據(jù)搜索結(jié)果，光學(xué)元件（反射鏡）的典型工藝流程包括“鏡片原材—清洗—真空鍍膜—清洗—覆膜”等環(huán)節(jié)。
工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，都將導(dǎo)致鍍膜失敗。正因如此，專為光學(xué)元件設(shè)計(jì)的超聲波清洗機(jī)成為了保障鍍膜良率不可或缺的設(shè)備。
威固特VGT-1509FH的技術(shù)特點(diǎn)：
威固特VGT-1509FH鍍膜反射鏡超聲波清洗機(jī)是一款專為高精度光學(xué)元件清洗而設(shè)計(jì)的專業(yè)設(shè)備。該設(shè)備集成了15個(gè)功能槽，配置了拋動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、定時(shí)系統(tǒng)等多項(xiàng)高端配置。
其清洗原理基于超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加液體的摩擦，使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)高清潔度的目的。
該設(shè)備的清洗節(jié)拍在3～11分鐘之間，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度靈活調(diào)節(jié)。
這種高效的清洗能力得益于其精心設(shè)計(jì)的拋動(dòng)機(jī)構(gòu)——拋動(dòng)電機(jī)通過偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)摩擦阻力，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。
與常規(guī)清洗設(shè)備相比，威固特VGT-1509FH還特別考慮了噪聲控制問題，在保證不影響超聲波效果的情況下，將超聲波聲音控制在一定范圍內(nèi)，有效提升員工勞動(dòng)效率。
在光學(xué)制造中的重要性：
在光學(xué)制造過程中，清洗環(huán)節(jié)雖不顯眼，卻至關(guān)重要。沒有前道的徹底清洗，后續(xù)的鍍膜工藝就無法達(dá)到預(yù)期的效果。威固特VGT-1509FH專門為鍍膜前處理設(shè)計(jì)。解決了光學(xué)元件清洗中的多個(gè)痛點(diǎn)問題：一方面，設(shè)備能夠清除透鏡表面的微粒污染物、油脂、指紋等各類污垢；另一方面，通過慢拉脫水技術(shù)和蒸汽浴洗干燥技術(shù)，確保工件表面無任何水漬或殘留。
對于高精度的非球面透鏡而言，保持表面完整性是清洗過程中的另一個(gè)挑戰(zhàn)。過于激烈的清洗方式可能會(huì)損傷透鏡表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)，而威固特VGT-1509FH通過精準(zhǔn)的超聲波頻率控制和拋動(dòng)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了在不損傷工件的前提下的高效清洗。這種平衡對于保證光學(xué)元件的表面質(zhì)量和光學(xué)性能至關(guān)重要。
