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熱像技術(shù)已為AI智能技術(shù)，具有800萬像素，工業(yè)級CCD相機(jī)，在嚴(yán)苛工業(yè)環(huán)境，也能提供高清的可見光對比圖像。

紅外熱像儀廣泛用于工業(yè)、電力、安防、科研、冶金石化。同時(shí)也被應(yīng)用于各個(gè)場所、家庭的體溫測試。

紅外熱像儀通常由光機(jī)組件、調(diào)焦/變倍組件、內(nèi)部非均勻性校正組件（以下簡稱內(nèi)校正組件）、成像電路組件和紅外探測器/制冷機(jī)組件組成。

紅外熱像儀的結(jié)構(gòu)組成配件光學(xué)組件、紅外物鏡需超聲波清洗機(jī)清洗：

光機(jī)組件主要由紅外物鏡和結(jié)構(gòu)件組成，紅外物鏡主要實(shí)現(xiàn)景物熱輻射的匯聚成像，結(jié)構(gòu)件主要用于支承和保護(hù)相關(guān)組部件。這小系列的組成，不管是鏡片也好還是其他部件都離不開清洗這塊。

威固特全自動光學(xué)超聲波清洗系統(tǒng)是專用于鏡片進(jìn)行清除殘留在表面泥青等污垢的高精度清洗系統(tǒng)，采用了符合環(huán)保要求且使用成本較經(jīng)濟(jì)的純水清洗。經(jīng)過有效地多次超聲波清洗、純水慢提拉及高潔凈度熱風(fēng)循環(huán)干燥使之達(dá)到高潔凈度要求。

清洗過程中玻璃鏡片通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使玻璃表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高潔度清洗的目的。

威固特VGT-1309FHA全自動光學(xué)超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、超聲波振子、不銹鋼槽體、循環(huán)過濾裝置、上下拋動裝置、自動提升裝置、高位預(yù)熱裝置、PLC 程序電氣控制系統(tǒng)、全自動平面撥桿式多臂機(jī)械手、自動上下料、溢流裝置、自動溫控加熱裝置、機(jī)架、排風(fēng)抽氣裝置、全封閉外罩和其它裝置等組成。

上述則是清洗基本原理已簡易描述，結(jié)構(gòu)分析看VGT-1309FHA全自動光學(xué)超聲波清洗機(jī)的配置：

1、清洗槽采用鋸子口，四面淺 U 型槽溢流，可迅速將表面漂浮物溢流至儲液槽。

2、儲液槽結(jié)構(gòu)是由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

3、槽體最低部處設(shè)排液口，有利于液體排盡，由手動球閥控制。

4、清洗槽、儲液槽均內(nèi)置不銹鋼加熱棒。

5、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性，超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對一（一個(gè)發(fā)生器對應(yīng)一個(gè)清洗槽）的格局。定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。

6、慢拉脫水槽的槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸氣抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。

7、慢拉提升機(jī)構(gòu)的原理是：高精度表面清洗除前面需要合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有 任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。

8、熱風(fēng)烘干槽的結(jié)構(gòu)是每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動玻璃一起運(yùn)動，形成密封蓋。

9、FFU壓風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個(gè)FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附著物不易粘附。

10、拋動結(jié)構(gòu)的形式是拋動電機(jī)通過偏心輪帶動線性滑塊上下運(yùn)動，從根本上保證拋動的連續(xù)性。減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動。

11、拋動結(jié)構(gòu)的原理是在清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液位的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。